材質: | 100%のバージンWC+CO | グレード: | K20/YL10.2/K30 |
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寸法: | カスタマイズされるDia5* 150mm | 表面に: | 地面 |
形状: | 丸棒 | 応用分野: | ダイヤモンドの切削工具の部品 |
硬度: | HRA88-92 | 粒径: | 0.8-1.2μm |
プロパティ: | 高い硬度および靭性 | タイプ: | sollidの炭化物の棒 |
ハイライト: | tungsten carbide bar,tungsten carbide round bar |
耐久Dia5x330mmの超硬合金棒、MillingToolsのための堅い金棒
私達がいい炭化タングステンの棒続きますように提供しても:
プロダクト細部:
1. サイズ: Dia5x150mm利用できるまた他のサイズ
2. 材料: バージンの炭化タングステン(WC+Co)
3. 等級: YG8/YL10.2
4. 硬度:HRA89/92
5. 表面: 磨かれた
6. 許容:条件に基づくh5/h6
7. 結晶粒度:0.6-0.8μm
8. Propferties:よい研摩の抵抗
9.適用:ダイヤモンドの切削工具の部品
炭化タングステンの棒の導入そして主要出願
炭化タングステンは他の金属とそれによる一種の堅い金属です非常に高い硬度比較しますです。TypicallyTungstenの炭化物はです穏やかな鋼鉄の10回1600 HVという硬度の値があることができます。
炭化タングステンはドリル、endmills、リーマー、等を作るために主に使用されます。それに採鉱のための金属の機械化、摩耗の部品および、用具、切断火口をのための形作る金属のような多くの産業部門で広い応用範囲が石油産業、鋸歯を多くのボール ペンにある球と時計ケースそして結婚指輪のような消費者項目を、含むために今拡大してしまいましたあります。
適用企業:
ペーパー、機械、化学処理、石油印刷する、包装、非鉄金属の、電子冶金学、防衛産業
共通の非研削次元および許容
次元 | 直径(mm)の許容 | 許容誤差長さ(mm) |
ZF-Φ4.0×330 | +0.3/+0.5 | +0/+5.0 |
ZF-Φ6.0×330 | ||
ZF-Φ8.0×330 | ||
ZF-Φ10.0×330 | ||
ZF-Φ10.0×330 |
+0.30/+0.70
|
+0/+5.0
|
ZF-Φ12.0×330 | ||
ZF-Φ14.0×330 | ||
ZF-Φ16.0×330 | ||
ZF-Φ18.0×330 |
+0.40/+1.0
|
+0/+5.0
|
ZF-Φ20.0×330 | ||
ZF-Φ22.0×330 | ||
ZF-Φ24.0×330 | ||
ZF-Φ26.0×330 | ||
ZF-Φ28.0×330 | ||
ZF-Φ30.0×330 |
||
ZF-Φ32.0×330 | +0.7/+1.5 | +0/+5.0 |
ZF-Φ34.0×330 | ||
私達は助けられますカスタマイズしましたさまざまな直径および長さの炭化物の棒を。 goundか非研削利用できる両方 |
参照のための等級情報
等級 | 密度g/cm3 | 硬度HRA (hv) | T.R.S (M Pa) | 結晶粒度(μm) |
YL10.2 | 14.5 | 92.5 | 3800 | 0.6-0.8 |
YG6 | 14.9 | 89.5 | 2150 | 0.8-1.2 |
YG8 | 14.6 | 89 | 2320 | 0.8-1.2 |
YG11 | 14.4 | 87.5 | 2260 | 0.8-1.2 |
YG15 | 14.1 | 86.5 | 2400 | 0.8-1.2 |
YS2T | 14.45 | 92.5 | 2800 | 0.6-0.8 |
YNi8 | 14.6 | 88.5 | 1710 | 0.8-1.2 |
炭化タングステンの棒の私達の利点
*私達は10年の経験に持っています
* ISOの9001:2015の証明
* 100%の炭化タングステンの原料を使用して下さい
*先端技術、自動に押すことのHIPの焼結
*原料および完成品の質のための厳密な点検
*および精密粉砕
*光沢および地面の許容は+0.005/-0.005mmである場合もあります
* OEM及びODMの発注を受け入れる完全な機能
*厳しい品質管理および質の一貫性。
製造工程はの炭化物の棒をtugnsten
炭化タングステンおよびコバルトの粉にされた形態がボール ミルを使用して混合されているという、堅い金属が主に粉末や金プロセスを使用して作り出される炭化タングステン、つなぎ材料圧縮または押すことであるプロセスの次の段階の間に粉を合わせるために加えられます。
圧縮プロセスの間に完成品の設計を近づける形に粉を密集させるのに、油圧出版物がか地殻均衡出版物は使用されています。
この条件で、パウダー コンパクトは慣習的な金属の働き用具を使用して容易に機械で造ることができます間。このプロセスは頻繁に「機械で造る」緑と言われます。心配は良い粉の粒子の取り外しとそれらが保健上の危険を提起してもいい従って有効な抽出方法が要求されると同時に取られなければなりません。
」パウダー コンパクトを機械で造る続く「緑は焼結してそれから準備ができています。通常これは1300と1600°C.間の温度の真空の炉でされます。
焼結プロセスにより炭化タングステンおよびコバルトのマトリックスは密な「堅い金属」を作り出すために一緒に溶けます。
焼結の後で材料はこのプロセスによって多量の材料を取除くことは可能高くないひくダイヤモンドによってしか機械で造ることができないほど堅くマイクロの専門にされた形態それを比較的機械で造ります。